近年來，由于先進(jìn)的制作工藝與技術(shù)的發(fā)展與提高，劈開磚生產(chǎn)技術(shù)有了新的突破。生產(chǎn)劈開磚所使用的原料與 瓷磚原料非常接近。但是，瓷磚成型工藝方法采取了壓制成型。而劈開磚的成型工藝特點(diǎn)為采用擠出成型方法。另外劈開磚經(jīng)過燒成之后還要經(jīng)過劈開分離加工，才 能成為正式的產(chǎn)品，因此，顧名思義被稱做劈開磚。 

        劈開磚是一種新型的供建筑物裝飾使用的建筑陶瓷產(chǎn)品。因?yàn)樗哂泻芎玫目箖鲂耘c較強(qiáng)的粘接能力，而被廣泛用于各類建筑物的外部裝飾。在實(shí)際使用時(shí)劈開磚可用于內(nèi)墻、外墻、地面、臺(tái)階、街頭公園以及游泳池等場(chǎng)所。再者，劈開磚的生產(chǎn)也比干壓成型瓷磚的生產(chǎn)更加便捷。 

        與普通瓷磚相比較，劈開磚具有許多優(yōu)點(diǎn)。（一）劈開磚的背面通常附帶有燕尾槽，背紋比較深，因此與墻體粘結(jié)牢固，特別適用于高層建筑的外墻裝飾使用。 （二）由于采用立體擠出成型工藝，劈開磚產(chǎn)品可以制作成各種曲面的產(chǎn)品形狀，如圓弧形、直角形、釘子形等，非常方便于特殊建筑部位的施工粘貼。（三）劈開 磚采用擠出成型技術(shù)工藝，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
        一、劈開磚產(chǎn)品使用的原料  

        近幾十年來的實(shí)踐證明，幾乎 所有能夠容易擠壓成型的黏土，都可以用來生產(chǎn)劈開磚產(chǎn)品。在地球上生產(chǎn)劈開磚產(chǎn)品的原料資源十分豐富。如果黏土干燥收縮與燒成收縮較小的話，可以生產(chǎn)大塊 的劈開磚產(chǎn)品。但是各類黏土在配方時(shí)，必須加入一定的非可塑性原料。劈開磚使用原料與制作工藝與產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)，因此有必要逐一進(jìn)行介紹。  

        劈開磚產(chǎn)品所用原料，多為伊利石質(zhì)和高嶺石質(zhì)的原料。為了使劈開磚產(chǎn)品在1150度左右實(shí)現(xiàn)燒結(jié)與玻璃化，原料中應(yīng)該含有一定的氧化鉀，而且含量應(yīng)該高 一些。為保證燒成后的產(chǎn)品質(zhì)量，游離態(tài)石英的含量應(yīng)該低于混合原料中的二氧化硅量的30%。游離態(tài)石英分布要均勻，顆粒度要小于2毫米。另外為減少劈開磚 燒成及干燥中的過量收縮，應(yīng)該在原料中適當(dāng)引入一些瘠性的非可塑性原料。非常好能夠加入一些廢耐火性的原料，如熟料、沙子或廢棄的瓷磚粉末等。  

        在原料中，氧化鈣、氧化鎂的含量均應(yīng)控制在較低范圍水平。連者之和加起來應(yīng)該小于5%。這樣可以保證產(chǎn)品符合吸水率的要求。制作白胎劈開磚時(shí)，需要嚴(yán)格 好控制原料中氧化鐵的含量。氧化鐵含量必須低于1%-2%。這樣有利于加入其它類型的色料，以制成各種顏色及圖案的劈開磚。如果屬于呈現(xiàn)紅色的劈開磚或上 釉產(chǎn)品，氧化鐵含量可以適當(dāng)高些。

        劈開磚的化學(xué)成分基本如下：
        二氧化硅：65-70%；三氧化鋁：22—27%；  

        三氧化二鐵：白色者低于1%、紅色者3-6%；二氧化鈦：0.5-1.5%；  

        氧化鈣〈3%；K2O：1-3%；  

        氧化鈉〈2%；S：0.04-0.06%；  

        燒失量為6-9%。 

        二．制作工藝流程  

        生產(chǎn)劈開磚產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)該根據(jù)不同的原料，采用不同的制備方法進(jìn)行原理處理與精制。即使是特性系統(tǒng)的原料也應(yīng)該采取不同的方法對(duì)原料進(jìn)行精細(xì)加工處理。 

        （一），采用硬質(zhì)原料生產(chǎn)劈開磚的工藝流程  

        硬質(zhì)原料主要為頁巖礦物，經(jīng)常使用的生產(chǎn)工藝如下：  

        當(dāng)原料水分含量較高時(shí)，采用下列生產(chǎn)工藝：  

        配料-通斯塔-高速細(xì)碎對(duì)輥-攪拌機(jī)-篩式圓盤供料機(jī)-貯料庫-攪拌機(jī)-篩式圓盤供料機(jī)-擠出成型機(jī)-切分坯機(jī)-干燥-施釉-燒成-劈離；  

        原料自然水分含量低時(shí)采用的生產(chǎn)工藝：  

        配料-顎式破碎機(jī)-雷蒙磨機(jī)-攪拌機(jī)-貯料庫-攪拌機(jī)-擠出成型機(jī)-切分坯機(jī)-干燥施釉-燒成-劈離  

        （二），采用軟質(zhì)粘土為主要料生產(chǎn)劈開磚的生產(chǎn)工藝流程：  

        配料-對(duì)輥粉碎-過濾對(duì)輥-細(xì)粉碎對(duì)輥-濕化塔-攪拌機(jī)-擠出成型機(jī)-切分坯機(jī)-干燥-施釉-燒成-劈離-包裝出廠；  

        配料-對(duì)輥破碎-高速細(xì)碎對(duì)輥-攪拌機(jī)-陳化倉-攪拌機(jī)-擠出成型機(jī)-切分坯機(jī)-干燥-施釉-燒成-劈離-包裝出廠；  

        其中（1）號(hào)工藝適用于原料中含有硬質(zhì)礓石或其他雜草類雜質(zhì)物料時(shí)采用。這類原料一般情況下可塑性好，制備時(shí)不需要陳腐。但是必須采用過濾對(duì)輥除去雜草 或雜質(zhì)，以使坯體泥料獲得凈化。（2）號(hào)工藝適用于原料中雜質(zhì)含量小，但原料可塑性低的原料種類。為了提高泥料的可塑性必須進(jìn)行陳腐與攪拌處理。  

        三．生產(chǎn)工藝控制  

        劈開磚原料配料  

        在采用軟質(zhì)原料進(jìn)行配料時(shí)，必須保證配料的精度，提高原料的可塑性，降低干燥敏感性系數(shù)，減少干燥收縮與燒成收縮。使用硬質(zhì)原料進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，除了精確配料之外，還要嚴(yán)格控制原料的顆粒級(jí)比。較為理想的原料顆粒級(jí)比見下表：  

        級(jí)比配料顆粒度大于65時(shí)為1-15%；顆粒度在65-23之間為3-10%；顆粒度在23-6.5為8-11%；顆粒度在小于2.2時(shí)為50-78%。  

        劈開磚的泥料制備  

        泥料制備的質(zhì)量如何直接關(guān)系到劈開磚產(chǎn)品半成品的質(zhì)量，必須控制適當(dāng)?shù)乃媳壤?，讓粉料與水混合均勻。一般采用雙輥式攪拌機(jī)攪拌均勻。然后進(jìn)入貯料庫進(jìn) 行陳腐，通過陳腐提高泥料的熟化性能。經(jīng)過陳腐后的泥料再進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行混合、均化，送到圓盤篩式喂料機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理，然后進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)中，加入一部分水 后進(jìn)行再次攪拌處理。陳腐攪拌時(shí)一定要加入50-60%的成型水分，陳腐后再次攪拌時(shí)則應(yīng)該加入30-40%的成型水分。  

        產(chǎn)品擠出成型  

        劈開磚成型的特點(diǎn)是采用擠出成型工藝，生產(chǎn)技術(shù)看起來簡(jiǎn)單，但是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量卻要求非常高。擠出成型表面看起來很象燒結(jié)紅磚生產(chǎn)工藝，但是產(chǎn)品的形狀與所 要求的質(zhì)量有很大差異。主要表現(xiàn)在劈開磚的厚度一般要求為11-14毫米，產(chǎn)品外觀不得有裂痕，也需要防止變形缺陷的發(fā)生。現(xiàn)在高質(zhì)量的擠出成型機(jī)完全可 以滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的要求。普通劈開磚產(chǎn)品要求使用的擠出機(jī)泥缸的長(zhǎng)度要大于600毫米，真空度必須達(dá)到9.6千帕。成型水分要控制在16.5-17%的 范圍。成型壓力需要達(dá)到2.5千帕。此外，一般采用多鋼絲切割機(jī)進(jìn)行坯體的切割，以保證產(chǎn)品坯體的尺寸規(guī)格。  

        劈開磚的分離  

        劈開磚產(chǎn)品屬于背面對(duì)分的結(jié)構(gòu)，無論是施釉劈開磚還是無釉劈開磚，均需要在燒成之后進(jìn)行分離，才能使其成為正式的產(chǎn)品。在進(jìn)行分離時(shí)，可以使用專門的劈 開磚劈離機(jī)械進(jìn)行劈離操作。根據(jù)產(chǎn)品要求不同，一般有水平劈離與立式劈離兩種?？梢砸暜a(chǎn)品情況不同而選擇分離的方法。 

        劈開磚坯體的干燥  

        劈開磚坯體的干燥不同于彩釉墻地磚與普通燒結(jié)瓷磚的干燥方法。由于劈開磚成型時(shí)水分多、厚度小、因此相應(yīng)地對(duì)坯體干燥的技術(shù)要求與干燥質(zhì)量要求均高。干 燥時(shí)必須控制好干燥溫度曲線與干燥室進(jìn)出口的熱風(fēng)溫度。一般采用的干燥方法是采用室內(nèi)干燥室與吊籃式干燥室。因?yàn)槭覂?nèi)干燥方法非常適合劈開磚多品種、小批 量以及不同干燥制度要求的需要。而且也很利用隨時(shí)對(duì)干燥曲線進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
        劈開磚的施釉方法  

        劈開磚產(chǎn)品分為施釉與無釉產(chǎn)品兩種。無釉劈開磚可以直接進(jìn)入窯爐內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品燒成。施釉劈開磚則需要將經(jīng)過干燥的坯體送入施釉線上進(jìn)行施釉。劈開磚整個(gè)外 表需要施釉，施釉必須厚度均勻，釉層薄厚一致。進(jìn)行施釉的劈開磚坯體一般是以直立狀態(tài)模仿在施釉線上進(jìn)行施釉的。施釉方法均采用噴釉法，而不使用傳統(tǒng)的淋 釉法。主要為了防止釉料流入到劈開磚產(chǎn)品的內(nèi)表面上。也可以采用干法施釉、離心施釉與噴槍施釉相結(jié)合的方法。  

        劈開磚的燒成方法  

        劈開磚由于屬于兩片合一、背面對(duì)分的結(jié)構(gòu)形狀，因此產(chǎn)品的坯體較厚，一般的厚度達(dá)到25-30毫米之間。因此應(yīng)該盡量避免采用快速燒成工藝?，F(xiàn)在劈開磚 可以使用連續(xù)型窯爐燒成，也可以使用梭式窯爐進(jìn)行產(chǎn)品的燒成。大批量生產(chǎn)時(shí)非常好采用隧道窯或輥道窯型爐；小批量時(shí)采用梭式窯爐即可。劈開磚的裝燒與燒成采 用液化氣燒成，裝燒使用裸燒方法。此種燒成方法可以提高熱效率，節(jié)省大量的能源消耗，同時(shí)縮短產(chǎn)品的燒成時(shí)間，減輕操作者的工作勞動(dòng)強(qiáng)度。而且，使用液化 氣燒成時(shí)，操作方便，便于隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

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