隨著工業(yè)生產的迅速發(fā)展, 工業(yè)固體廢棄物的種類和數(shù)量也越來越多, 不但對環(huán)境造成了污染而且還是一種資源的嚴重浪費, 同時, 廢棄物的處理問題也給企業(yè)帶來了無形的壓力。隨著陶瓷工業(yè)的飛速發(fā)展, 陶瓷礦產資源消耗巨大且浪費嚴重, 造成許多優(yōu)質陶瓷原料資源瀕臨枯竭, 而且較高的價格也限制了其應用, 所以目前工業(yè)固體廢棄物的再利用受到了世界各國的重視。大力開發(fā)利用低質原料和工業(yè)廢料, 不僅有利優(yōu)質陶瓷原料的保護,還可以降低生產成本, 提高企業(yè)的經濟效益, 有利于陶瓷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。陶瓷廢料在劈開磚中的應用也十分廣泛。在劈開磚的生產過程中, 通常把陶瓷廢料磨細到一定粒度后作為原料, 較粗顆粒( 8～30 目) 用作生產劈開磚的原料, 能增加劈開磚的表面裝飾效果, 其含量可在15wt%左右; 篩下物( 30 目篩) 可以作為生產劈開磚的一種原料直接摻入, 然后與別的原料一起制成劈開磚。

    該方法不僅大大降低了原料成本, 也具有更大的市場競爭能力。陶瓷廢料還可應用在免燒磚和仿古磚等瓷磚工業(yè)中,效果良好。陶瓷廢料還可以用來制造陶粒新型建材制品, 如佛山市陶瓷研究所以陶瓷廠的廢料做成的輕質陶粒為主要原料, 輔以造孔劑和防水劑, 采用一般的成形方法研制成一種新型多孔地鐵吸音材料, 該吸音材料吸音頻率范圍寬,吸音效果明顯。劈開磚，陶瓷廢料陶粒還能用于減震材料、蓄水材料以及輕質陶粒混凝土骨料等材料的研制。陶瓷產品廢料在瓷磚中的 應用:目前透水磚生產通常要用到陶瓷廢料。以50%～70%陶瓷廢料與30%～50%的瓷石、滑石等為基礎料, 加入一定比例的粘結劑和發(fā)泡劑, 如煤粉、木屑等, 采用干壓法成形, 并在1150～1200℃范圍燒成。采用合適的工藝條件, 調節(jié)好顆粒級配、基礎配料的粒度和配比、成形壓力及燒成制度等, 制得了透水系數(shù)為3.2×10-4㎝/s、抗折強度為18.4MPa、抗壓強度為19.7MPa 的環(huán)保型滲水磚。為了獲得良好的滲水磚強度, 通常還要加入玻璃粉或高溫砂粒。透水磚各相合適的比例為: 玻璃相20%～30%,晶相30%～40%, 氣孔相30%～40%。此法可在一般的隧道窯或輥道窯中燒結, 操作方便且有利于工業(yè)化大生產。

    陶瓷工業(yè)固體廢料的再利用:當前, 對陶瓷廠自身產生的工業(yè)廢料回收利用的研究已取得了突破性進展。主要體現(xiàn)在以下方面:陶瓷原料廢料在陶瓷自身生產中的再利用廢白瓷粉在陶瓷坯體中的循環(huán)利 用技術已經非常成熟, 坯料中廢瓷粉的引入量一般為5wt%～10wt%。廢白瓷粉在陶瓷釉中也得到了廣泛的應用, 陶瓷釉中引入廢瓷粉, 不僅可以充分利用廢陶瓷, 利于環(huán)境保護, 而且還可以降低釉料的燒成溫度、改善坯釉結合性能、提高釉面質量。釉料中廢瓷的引入量可達20wt%～28wt%。廢料泥水經回收、揀去雜物、除鐵后, 可添加到瓷磚的配料中。劈開磚，沒有上釉的生坯可以全部化漿回用。對上釉的生坯廢品, 粗陶廠可按比例適當混入泥料重復使用, 大部分日用瓷廢坯不宜回用, 否則將影響釉燒質量。

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